De loadcel wordt naar het laboratorium getransporteerd, waar hij aan twee controles wordt onderworpen: de maatcontrole en de vlakheidscontrole.

6. Hardheidstest

Na het polijsten en de mechanische controles wordt de hardheid van de load cell gecontroleerd.
Ongeveer 10% van de stukken wordt steekproefsgewijs gecontroleerd, wat voldoende is om er zeker van te zijn dat de hele partij aan de vereiste parameters voldoet.

7. Lasertracering en -markering

Zowel het traceren als markeren gebeurt met een lasermarker die elk materiaal kan graveren, voor een extreem schoon en nauwkeurig resultaat.

8. Ultrasoon reinigen

Nadat alle mechanische controles zijn voltooid, wordt de loadcel opnieuw gewassen.
Deze keer wordt er gebruik gemaakt van een industriële ultrasone wasmachine om ervoor te zorgen dat het geheel volledig ontvet wordt.

9. Wat is een rekstrookje en hoe werkt het?

De rekstrookje is een klein rooster bestaande uitconstantaan draden(een binaire legering van koper en nikkel) en is de gevoelige meetcomponent van de load cell.

10. Reinigen met conditioner en neutralisator

De loadcel bereikt nu de meest delicate afdeling. Hier worden de rekstrookjes vakkundig geselecteerd, gepositioneerd en gelijmd door ervaren en gespecialiseerde technici.

Alles op deze afdeling wordt onder de grootste controle gehouden: detemperatuurligt altijd tussen de 20°C en 24°C, het niveau vanvochtigheidwordt bewaardconstanteen dat is ergeen stofdan ook.
Alles wordt nauwlettend in de gaten gehouden, niets mag de rekstrookje en de isolatie ervan aantasten.

Voor het lijmen moet de loadcel echter nogmaals worden gereinigd.
 

11. Rekstrookjes lijmen

Dit is de belangrijkste stap in de productie van loadcellen.
Het is precies de nauwkeurigheid van het lijmen, met de hand uitgevoerd door uiterst ervaren operators, die optimale prestaties van de loadcel garandeert in termen van herhaalbaarheid, lineariteit en gecombineerde fouten.

12. Bedrading

Na het lijmen van de rekstrookjes wordt de bedrading van de loadcel gemaakt.

13. Kalibratie

De kalibratietest wordt gebruikt om de respons van de loadcel te meten op 10 punten naar boven en 10 punten naar beneden en de gemeten waarden worden uitgedrukt in mV/V.
Deantwoordvan een loadcel moet recht evenredig zijn, dat wil zeggen lineair, met de uitgeoefende belasting (van 0 tot de maximale capaciteit).

14. Temperatuurtest

De loadcel wordt in een klimaatkamer geplaatst, waar de temperatuurtest voor de 0 thermische driftcompensatie plaatsvindt.

15. Harsen

1 - Het harsen van de kabel
2 - Het opnieuw aanbrengen van de sleuf voor de loadcel

16. Lassen

Zodra de hars is opgedroogd, plaatst de operator de afdekking die de sleuf beschermt en past deze in de uitsparing van de loadcel.
De hoes is specifiek ontworpen voor elk type loadcel en isop maat gemaaktmet een elastisch materiaal om de prestaties van de loadcel op geen enkele manier te beïnvloeden in termen van gecombineerde fouten, herhaalbaarheid en lineariteit.

17. Testen van de loadcel en afdrukken van het certificaat

18. Verpakking en verzending